斗式提升機回料是指在卸料位置沒有完全卸出機外，而有部分物料回到機座內(nèi)的現(xiàn)象，在提升機作業(yè)中，若斗式提升機回料太多，勢必降低生產(chǎn)效率，增大動力消耗和無聊的破碎率。
斗式提升機回料是指在卸料位置沒有完全卸出機外，而有部分物料回到機座內(nèi)的現(xiàn)象，在提升機作業(yè)中，若斗式提升機回料太多，勢必降低生產(chǎn)效率，增大動力消耗和無聊的破碎率。造成回料的原因有以下幾點：
1、料斗到達(dá)曲線段與直線段過度處不能完全卸料，一部分卸料發(fā)生在直線下降時，因此需對料斗進(jìn)行改造。拋出的物料流打在頭罩壁上，引起飛揚。
2、料斗運行速度過快提升機提升不同的物料，料斗運行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時，速度約為1~2m/s；提升塊狀物料時，速度為0斗式提升機.4~0.6m/s；提升潮濕的粉料和粒料時，速度為0.6~0.8m/s。速度過大，卸料提前，造成回料。這時應(yīng)根據(jù)提升的物料，適當(dāng)降低料斗的速度，避免回料。
3、機頭出口的卸料舌板安裝不合適，舌板距料斗卸料位置太遠(yuǎn)，會造成回料。應(yīng)及時的調(diào)整舌板位置，避免回料。
因此，在原來的料斗基礎(chǔ)上對物料進(jìn)行改進(jìn)，選用近似于對數(shù)螺旋線的直線作料料斗外壁曲線，取消了料斗的回料死區(qū)，使物料易于卸出，可大大改善斗式提升機的拋料狀態(tài)。
在斗式提升機頭部和底部應(yīng)設(shè)有吸風(fēng)管和通風(fēng)口：保證斗式提升機在卸料和進(jìn)料過程中不會形成負(fù)壓和粉塵外溢。一臺制作精良的輸送設(shè)備，它的密封必須可靠。但良好的密封在物料卸料和進(jìn)料過程中就必然會產(chǎn)生壓力差，造成進(jìn)料和卸斗式提升機料困難。
在斗式提升機的機頭部裝有防逆轉(zhuǎn)裝置：在提升機工作中動力突然中斷時，反轉(zhuǎn)對于斗式提升機是很危險的。斗式提升機在提升過程中，其一側(cè)是盛滿物料的上行畚斗，另一側(cè)是卸完物料的下行空畚斗。動力中斷后，斗式提升機由于重力作用必發(fā)生逆轉(zhuǎn)。物料隨著畚斗的反轉(zhuǎn)被卸到斗式提升機的底部，直至堆滿后卡住畚斗。
設(shè)置防滑主動輪：在斗式提升機的主動輪表面鉚接或粘接防滑、抗（耐）磨橡膠布，能有效提高主動輪與皮帶間的摩擦系數(shù)，防止皮帶打滑，提高提升效率。如果主動輪表而過于光滑，就需過分張緊皮帶，來保證提升機的正常工作，皮帶就會受到過大的張緊力而降低皮帶的使用壽命。
加裝轉(zhuǎn)速監(jiān)控裝置：在斗式提升機的被動輪部分裝備速度傳感器，傳感器產(chǎn)生電壓或電流信號，通過儀表可設(shè)定最高和最低轉(zhuǎn)速。當(dāng)斗式提升機的轉(zhuǎn)速超出了這個范圍，經(jīng)過一段延時，如果轉(zhuǎn)速依然超出范圍就報警，并斷開空氣開關(guān)，有效地保護斗式提升機的正常工作。
采用質(zhì)量優(yōu)良的皮帶：事實證明，選購質(zhì)量上乘的皮帶，不但能提高生產(chǎn)效率，而且還可以大大降低斗式提升機的事故率。
斗式提升機的調(diào)整皮帶裝置在工作調(diào)整后：應(yīng)對螺栓進(jìn)行保護，做好防銹和防塵。斗式提升機底部設(shè)有多個檢視窗，這樣可以方便地進(jìn)行斗式提升機的皮帶調(diào)整，而且可以更好的監(jiān)視斗式提升機的工作情況。
設(shè)置擋料板。在斗式提升機上部卸料處裝設(shè)擋料板，可有效防止物料倒流而流回提升機底部。擋料板用橡膠等耐磨又有一定韌性的橡膠的材料制成。擋料板與畚斗間的距離應(yīng)為15mm左右。
