斗式提升機(jī)通道的形狀和部位一般由設(shè)備生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)確定。在工藝布局設(shè)計(jì)里，原材料只需通過入料流槽順利通過下料口，并且在下料口總寬方位勻稱鋪平就可以。但是由于加工工藝布置設(shè)計(jì)不當(dāng)或技術(shù)創(chuàng)新工程項(xiàng)目，受場地限制，下料口前入料流槽溜角有問題，下料口部位無法滿足成功入料的需求。此時(shí)需要調(diào)節(jié)下料口的位置或尺寸，做到入料流槽滾動(dòng)視角適宜，入料適應(yīng)于升降平臺運(yùn)載的效果。
1.通道調(diào)整中需要考慮的因素。
下料口的變化必須保證下料口里的物料總寬方位聯(lián)合分布，避免入料不勻?qū)е露肥教嵘龣C(jī)入料不平衡，造成傳動(dòng)鏈條(或膠布)、料倉或鏈輪鏈條損壞不勻或升降機(jī)傳動(dòng)鏈條(或膠布)方向跑偏。要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，請考慮以下因素：
1)進(jìn)料槽的滾動(dòng)視角應(yīng)適宜，以防止下料口前物料阻塞。流槽的滾動(dòng)視角應(yīng)依據(jù)物料特點(diǎn)、流槽的材質(zhì)和形狀以及適用范圍來決定。一般規(guī)定的移動(dòng)角比原材料得動(dòng)靜態(tài)數(shù)據(jù)角大5~10。針對散狀物料、水份低物料和機(jī)械作用流動(dòng)性物料，移動(dòng)角較小，但對于水份強(qiáng)的粉狀物料和作用力流動(dòng)性物料，移動(dòng)比較大。
2)下料口的變化應(yīng)注意斗式提升機(jī)的存儲方法。在確保送料流暢前提下，不應(yīng)增加升降機(jī)的健身運(yùn)動(dòng)摩擦阻力(主要是指提高物料阻力和取下物料摩擦阻力)。斗式提升機(jī)主要有兩種運(yùn)載方式，即斷開和注入。激光切割式適用于運(yùn)輸粉末狀、顆粒狀跟小原材料，不用碾磨和半碾磨。料倉一般稀少排序，因而容許他們有更高的速
度運(yùn)作，畢竟在撿取資料時(shí)并沒有太大的摩擦阻力。注入式適用于運(yùn)輸大中型可磨原材料，其料倉排序密切，避免原材料散落著料倉中間，料倉低速檔運(yùn)行。
針對鏟起和運(yùn)載，原材料相對高度越大，鏟起物料時(shí)的阻力越多。為防止負(fù)載和原材料返散，鏟起物料相對高度應(yīng)低于下鏈輪軸的平面。換句話說，當(dāng)因?yàn)榛遣蛔阏{(diào)節(jié)下料口位置后，能夠適當(dāng)降低下料口的原設(shè)計(jì)部位，調(diào)節(jié)范圍廣。針對注入負(fù)荷，為了避免原材料進(jìn)到殼體的下邊，入口下邊緣高過下鏈輪軸的平面。換句話說，當(dāng)因?yàn)闈L動(dòng)視角不足調(diào)整下料口的位置時(shí)，能夠適當(dāng)調(diào)整下料口，可是下降的部位非常有限。本質(zhì)上，下料口位置沒有限制。下料口部位越大，料倉運(yùn)載段間距越少，輸送機(jī)的負(fù)荷重量輕。但是當(dāng)下料口部位上升，一方面需要提升相對應(yīng)柜里的滑軌(或擴(kuò)孔鉆)，防止傳動(dòng)鏈條(或膠布)搖晃；另一方面，應(yīng)該考慮設(shè)備因常見故障停機(jī)時(shí)物料阻塞。
