斗式提升機(jī)是一種豎直提高機(jī)器設(shè)備，廣泛運(yùn)用于糧食作物工業(yè)生產(chǎn)、煤炭工程、混凝土工業(yè)生產(chǎn)、微生物制粒、肥料和化工廠等領(lǐng)域。它具備起重吊裝相對(duì)高度大、起重吊裝平穩(wěn)、占地總面積小、密封性功能好的優(yōu)勢(shì)。適用提高粉末狀、顆粒狀和小塊狀原材料。斗式提升機(jī)的廣泛運(yùn)用代表著斗式提升機(jī)技術(shù)專業(yè)農(nóng)業(yè)科技推廣的必要性。今日大家解讀斗式提升機(jī)的有關(guān)常見問(wèn)題及解決方案，期待提升斗式提升機(jī)維護(hù)保養(yǎng)的專業(yè)能力。
斗式提升機(jī)幾類常見問(wèn)題的根本原因及解決方案：
1:料倉(cāng)傳動(dòng)帶跑偏
斗式提升機(jī)采用料倉(cāng)傳動(dòng)帶與頭輪旋轉(zhuǎn)軸之間的摩擦扭矩來(lái)提高原料。假如料倉(cāng)帶的支撐力不夠，料倉(cāng)帶會(huì)跑偏。這時(shí)，馬上終止設(shè)備，并調(diào)節(jié)拉緊設(shè)備以繃緊料倉(cāng)傳動(dòng)帶。若拉緊設(shè)備不能完全拉緊料倉(cāng)傳動(dòng)帶，則表示拉緊設(shè)備行程過(guò)短，應(yīng)重新調(diào)整。適當(dāng)?shù)母姆椒ㄊ牵翰鸪牧蟼}(cāng)庫(kù)帶的連接頭，最大限度地調(diào)整底輪上的張緊設(shè)備，將材料倉(cāng)庫(kù)帶放在電梯轎廂的頂部，穿過(guò)頭輪和底輪，連接頭尾，使材料倉(cāng)庫(kù)帶張緊但不張緊。隨后徹底繃緊漲緊器。此時(shí)，拉緊設(shè)備調(diào)整螺釘未使用的拉緊行程不得低于整個(gè)行程的50%。
斗提機(jī)負(fù)載當(dāng)斗提機(jī)負(fù)載時(shí)，阻扭矩提升，造成料倉(cāng)帶跑偏。這時(shí)應(yīng)降低原材料的進(jìn)料量，加料應(yīng)勻稱。假如降低給料量后跑偏沒法改進(jìn)，可能是設(shè)備座堆放太多或料倉(cāng)被老師卡死，關(guān)機(jī)查驗(yàn)故障檢測(cè)。頭輪轉(zhuǎn)動(dòng)軸和料倉(cāng)帶的內(nèi)表層太過(guò)光潔，減少了他們中間的磨擦，造成料倉(cāng)帶跑偏。這時(shí)，可以在轉(zhuǎn)動(dòng)軸和料倉(cāng)帶的內(nèi)表層涂上一層膠，以提升磨擦。頭輪和底輪滾動(dòng)軸承旋轉(zhuǎn)異常，阻扭矩?cái)U(kuò)大，造成料倉(cāng)傳動(dòng)帶跑偏。這時(shí)，您可以拆裝、清理、給油或拆換滾動(dòng)軸承。
2:料倉(cāng)傳動(dòng)帶方向跑偏
(1)頭底輪轉(zhuǎn)動(dòng)軸安裝不合理關(guān)鍵反映在下述一些層面：一是頭底輪轉(zhuǎn)動(dòng)軸在同一正垂面，不平行面；二是二根轉(zhuǎn)動(dòng)軸安裝在水準(zhǔn)部位，沒有在同一正垂面；第三，二根轉(zhuǎn)動(dòng)軸平行面，在同一正垂面，不水準(zhǔn)。這時(shí)，料倉(cāng)帶方向跑偏，非常容易引起料倉(cāng)與封頭撞擊，料倉(cāng)帶撕破。馬上關(guān)機(jī)故障檢測(cè)。保證頭輪和底輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸安裝在同一豎直平面圖上，而且都處在水準(zhǔn)部位。整體軸線在1000mm相對(duì)高度的豎直誤差不能超過(guò)2mm，總計(jì)誤差不能超過(guò)8mm.
(2)布氏漏斗帶連接頭有誤就是指布氏漏斗帶組成后，布氏漏斗帶的邊沿線不是同一平行線上。工作中時(shí)，料倉(cāng)帶與此同時(shí)緊和松，使料倉(cāng)飄向緊的一側(cè)橫著挪動(dòng)，造成方向跑偏，造成料倉(cāng)中的原材料容下不夠，倒料不徹底，返料提升，生產(chǎn)效率降低。在明顯的情形下，料倉(cāng)傳動(dòng)帶會(huì)被卡頓和撕破。這時(shí)，終止設(shè)備，校準(zhǔn)連接頭并聯(lián)接。3:退料過(guò)多斗提機(jī)返料就是指一些原材料返回斗提機(jī)基座而不是徹底從倒料部位過(guò)柱的狀況。在提高操作中，假如斗提機(jī)返料太多，必定會(huì)降低成本高效率，提升能耗和原材料受損率。很多退換貨的因素如下所示：
(1)料倉(cāng)跑得太快。斗提機(jī)提高不一樣的原材料。料倉(cāng)運(yùn)作速率不一樣：一般提高砂槳、顆粒物時(shí)，速率在1~2m/s上下；吊裝塊狀材料時(shí)，速率為0.4~0.6m/s；提高濕粉末狀、顆粒物品時(shí)，速率為0.6~0.8m/s，速度過(guò)大造成提早倒料，導(dǎo)致返料。這時(shí)，依據(jù)提高的原材料，盡可能減少料倉(cāng)的速率，以防止原材料流回。
(2)發(fā)動(dòng)機(jī)出入口倒料舌板安裝不合理，離料倉(cāng)倒料部位很遠(yuǎn)，會(huì)導(dǎo)致返料。應(yīng)立即調(diào)節(jié)舌板部位，防止返料。
